בעולם מכונות הפלסטיק, הביצועים של בורג וחבית טובים רק כמו דיוק הייצור שלו. עיבוד דיוק תהליך מלא- אינו רק שלב בייצור; זוהי גישה מקיפה שמבטיחה שכל מימד של רכיבי הליבה נמצא בסובלנות של רמת מיקרון-. מכונות Zhoushan Jintuo שילבה את הטכנולוגיה הזו בכל שלב במחזור הייצור שלנו, החל מהחישול הראשוני של פלדת סגסוגת Baosteel 38CrMoAIA ועד הליטוש הסופי של הציפוי הדו-מתכתי. רמת דיוק זו חיונית למניעת "זרימה חוזרת" במהלך תהליך האקסטרוזיה או ההזרקה. אם המרווח בין מעוף הבורג לדופן הקנה אפילו מעט גדול מדי, הפלסטיק המומס ידלוף לאחור, מה שיוביל לאובדן לחץ, צריכת אנרגיה מוגברת ואיכות מוצר לא עקבית.
עיבוד מדויק כרוך במספר שלבים מתוחכמים, כולל קעמום-חור עמוק, כרסום חוט CNC וניטריד-בטמפרטורה גבוהה. כל אחד מהשלבים הללו חייב להתבצע בדיוק קליני כדי להבטיח שהבורג ישר לחלוטין וקדח הקנה קונצנטרי לחלוטין. ב-Jintuo, אנו משתמשים בציוד CNC-מוביל כדי לגלף את הגיאומטריות המורכבות של ברגים תאומים- חרוטיים וברגים תאומים- שטוחים שלנו. זה מבטיח שאזורי הדחיסה והערבוב יהיו בדיוק כפי שתוכננו, מה שמקל על הומוגיזציה אופטימלית של נמס. עבור תעשיות הרכב והמכשירים הביתיים, שבהן חלקים חייבים לעמוד בסטנדרטים קפדניים של בטיחות ואסתטיקה, דיוק עיבוד זה מבטיח שהחלקים המעוצבים הסופיים יהיו נקיים מסימני לחץ או תכלילים. יתר על כן, יש ליישם את הציפוי הדו-מתכתי ולאחר מכן לטחון אותו לגימור מושלם כדי להבטיח שהוא לא יוצר נקודות חיכוך שעלולות להוביל להתחממות יתר מקומית. על ידי שמירה על סטנדרטים גבוהים כל כך לאורך התהליך המלא, Jintuo Machinery מספקת מוצרים שהם לא רק{11}}בדיוק גבוה אלא גם עמידים מאוד-ללבוש. מחויבות זו למצוינות בייצור מבטיחה שרכיבי הליבה שלנו מספקים פי 3 עד 5 חיי שירות של מוצרים רגילים, ומציעים בסיס יציב ואמין לכל שרשרת תעשיית עיבוד הפלסטיק.
